加氫反應器是加氫裂化裝置的核心設備，它操作于高溫、高壓、臨氫(含H2S)環(huán)境下，且進入反應器內(nèi)的物料中往往含有硫和氮等雜質(zhì)。由于加氫反應器使用條件苛刻，在反應器的發(fā)展歷史上主要圍繞提高反應器使用的安全性。所以無論是設計還是制造，除了需要強調(diào)使用性能外，還必須強調(diào)其安全性能，加氫反應器操作于高溫高壓臨氫環(huán)境下，并且進入反應器的物料往往都含有硫和氮等雜質(zhì)，和氫反應生成具有腐蝕性的硫化氫和氨。另外，加氫反應是放熱反應，會使床層溫度升高，但又不能出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
加氫反應器螺栓的緊固是令人棘手的事情，法蘭緊固不到位，將引發(fā)泄露危險，據(jù)統(tǒng)計有90%的泄露事故都是由于法蘭泄露造成的，而由此帶來的是半成品油或成品油“跑冒滴漏”，都有可能燃燒釀成重大事故，可見如何將法蘭緊固是非常重要的，然而高壓法蘭由于壓力高、工作溫度高等特點，使其緊固更是難上加難，如何達到緊固高壓密封法蘭目的呢？
我們推薦兩同步、四同步或多同步PIPER派柏進口電動防爆方驅(qū)液壓扭矩扳手，緊固方法 如下，典型的緊固方法有扭矩法、轉(zhuǎn)角法、扭 矩斜率法，轉(zhuǎn)角法是在擰緊時將螺栓于螺母相對轉(zhuǎn)動一個角度，把確定的緊固轉(zhuǎn)角作為指標來對初始預緊力進行控制的一種方法。該擰緊方法可在彈性區(qū)和塑性區(qū)使用，Q-F曲線斜率急劇變化時，隨著緊固轉(zhuǎn)角的設定誤差，預緊力的離散度也會變大。
扭矩斜率法是以扭矩斜率（dTf/ dθf）值的變化作為指標進行初始預緊力的控制方法。該方法一般在初始預緊力離散小且可最大限度的利用螺栓強度的情況下使用；但是，由于該方法對初始預緊力的控制與塑性區(qū)的轉(zhuǎn)角法相同，所以需要多螺栓的屈服點進行嚴格控制，扭矩法就是利用扭矩與預緊力的線性關系在彈性區(qū)進行緊固控制的一種方法。該方法在擰緊時，只對一個確定的緊固扭矩進行控制，因此，因為該方法操作簡便，是一種一般常規(guī)的擰緊方法。
施工步驟，在密封部位涂抹高溫密封膠和對法蘭間隙進行調(diào)整，保證選取8點檢測值不超過0.3mm的偏差等工作。然后才能進行對高壓螺栓緊固，先用手動扳手擰緊螺母，直到螺母底面與法蘭面接觸，在螺栓與螺母之間、螺母與法蘭之間加注潤滑油，然后采用兩同步、四同步或多同步PIPER派柏進口HW32型防爆氣動中空液壓扭矩扳手進行四角對角螺栓緊固，根據(jù)螺栓的編號每步同時緊固對稱的四顆螺栓，螺栓預緊力分階段逐級緊固法蘭螺栓，每步上緊液壓油壓分別為終壓的30%、50%、70%、100%、100%及16.5MPa、26.5MPa、37.5MPa、53MPa、53MPa；螺栓的緊固必須按規(guī)定的順序組進行。
緊固過程中每階段緊固螺栓完成后，均應測量法蘭面之間的間隙，其差值控制在0.3mm之內(nèi)；第三步上緊后，再用第三步上緊的油壓對整圈螺栓均勻緊固一次；在反應器R1001開工升溫后，對整圈螺栓再熱緊一次，熱緊油壓按最終油壓值進行熱緊，從而完成高壓法蘭緊固，選用四同步PIPER派柏進口防爆氣動中空液壓扭矩扳手，進行四角對角上緊，目的是為了提高工作效率，減輕工作強度。主要用于高溫高壓法蘭螺栓的安裝與拆卸。使拉伸力可以得到精準的控制，避免了法蘭變形或者因受力不均勻而導致的泄露，也避免了螺紋的損傷。 |
